設(shè)備主要功能：

 感應(yīng)自檢式成型鋁泡罩包裝機(jī)，標(biāo)配硬雙鋁模具壹套、鋁鋁專用對(duì)版加料器壹臺(tái)（根據(jù)物料形狀設(shè)計(jì)加料方式）、光標(biāo)跟蹤對(duì)版封合、廢板自動(dòng)檢出功能、PLC控制系統(tǒng)、人機(jī)界面操作系統(tǒng)。沖裁次數(shù)、鋁鋁6-32次、鋁塑6-35次?？稍雠渌欧姍C(jī)牽引方式，適用多品種，多規(guī)格 的方便快捷換模具生產(chǎn)。根據(jù)實(shí)際需要可以考慮包裝機(jī)具備鋁鋁和鋁塑的功能，根據(jù)要求配鋁塑模具，通用型鋁塑加料器，滿足做鋁塑產(chǎn)品的自動(dòng)加料生產(chǎn)，在做鋁鋁產(chǎn)品時(shí)，可以考慮不需要鋁鋁專用加料器和缺粒檢測(cè)剔除裝置，圖文對(duì)標(biāo)功能。
 整機(jī)特點(diǎn)和技術(shù)性能：

 1、整機(jī)采用鏪鋼框架結(jié)構(gòu)，上立一整塊厚17毫米、長(zhǎng)1600毫米、高600毫米的大墻板做整機(jī)安裝的基礎(chǔ)面，并以減速電機(jī)帶動(dòng)一直徑Ф36的花鍵主軸做整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低。外觀以1mm厚304不銹鋼包裝，符合GMP制藥標(biāo)準(zhǔn)。

 2、PVC、鋁泊、輸送采用感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制電機(jī)輸送的方式專輸送，輸送力均勻，消除了包裝材料從大到小拉力不同的情況，使同步性更好。版塊沖切后也通過(guò)電機(jī)對(duì)廢邊進(jìn)行回收，便于車間對(duì)廢料的控制清理。

 3、整機(jī)調(diào)整功能。以熱封工位為中心點(diǎn)，成型工位和沖裁工位可橫向調(diào)節(jié)。

 4、標(biāo)配料片停機(jī)報(bào)警功能，有聲光自動(dòng)報(bào)警停機(jī)功能。

 5、成型上下加熱板制造以電熱絲直接澆鑄到加熱板里面（既電飯鍋加熱盤(pán)的原理），整塊加熱板溫差小、耐用，外面涂一不粘的涂成，更適合PVC的加熱成型。

 6、鋁鋁版生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)軌采用專用設(shè)計(jì)，在導(dǎo)軌側(cè)面開(kāi)一寬0.5mm左右的軌道，使包材左右卡在軌道里面做橫向移動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，藥片在泡罩里，不會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)情況。   

 7、適合鋁鋁和鋁塑版塊生產(chǎn)，不需改動(dòng)機(jī)械部分，更換模具方便、快捷。成型、熱封、批號(hào)、沖裁4工位全部采用。4條立柱安裝，特別對(duì)鋁鋁版塊生產(chǎn)時(shí)的泡罩成型調(diào)整更平衡，使泡罩更緊挺。熱封工位使熱封網(wǎng)紋更均勻。

 8、熱封采用下模點(diǎn)狀、上模采用網(wǎng)狀的封合方式，使密封性達(dá)到最高要求。

 9、配置圖文跟蹤對(duì)板功能，使版塊封合的整齊美觀。

 10、光纖檢測(cè)，自動(dòng)剔除缺粒廢板功能，產(chǎn)品合格率100%。

 11、設(shè)備外罩為1毫米厚304不銹鋼板，在安裝PVC卷材處的打開(kāi)門(mén)采用有機(jī)玻璃，增加可視性，以便觀察PVC的使用情況；成型部分的沖壓頭采用聚四氟材料，為無(wú)毒材質(zhì)，符合GMP要求；模具材質(zhì)：成型上下模為鋁合金材質(zhì)，熱封模為1Cr13  批號(hào)模為碳鋼，沖裁模為1Cr12（鉻鋼）
 技術(shù)參數(shù)